南京电气（集团）有限责任公司特高压钢化玻璃绝缘子生产线技术改造项目经过一年多的筹备和实施，于2010年6月9日上午进行玻璃熔窑点火。

        公司总经理沈其荣表示，此次改造后，南京电气将具备特高压交流和直流全系列钢化玻璃绝缘子的生产能力，成为全球产能最大、品种齐全、技术领先的钢化玻璃绝缘子生产基地，更好地满足国家电力建设和扩大出口的需要。
 

        特高压电网被形象地比喻为“电力高速公路”。特高压输电具有传输容量大、输送距离远、线路损耗小和工程投资省等优点，是长距离输电的发展方向。

        超高压、特高压输变电的关键设备被列为我国“十一五”期间重点发展的重大技术装备之一。特高压钢化玻璃绝缘子尤其是特高压直流钢化玻璃绝缘子，正是其中的关键绝缘件。

        这种绝缘子用在高压铁塔上，不仅能够承受数十吨的拉力，更具有性能好、寿命长，零值自破、便于检测维护，不会引发掉线事故等优异特性。由于产品技术要求高、制造难度大，以前国家电网建设所需配套产品长期以来依赖进口。
 

        作为中国第一只钢化玻璃绝缘子的诞生地，南京电气在玻璃绝缘子的研发和生产上已有50多年的历史。

        在消化吸收引进技术的基础上，近年来，公司经过数次大规模技术改造和持续自主技术创新，在钢化玻璃绝缘子的研发和生产上掌握了国际领先的核心技术，并拥有全部自主知识产权，形成了全球（单体）最大钢化玻璃绝缘子生产基地。

        去年，为满足国家直流输电线路建设需求，填补国内空白，公司自主研发出了550千牛直流玻璃绝缘子，可用于世界最高电压等级正负800千伏特高压直流输电工程，产品强度等级为世界同类产品之最。经国家级技术鉴定，产品综合技术性能达到国际同类产品的领先水平。
 

        本次技术改造是江苏省科技成果转化专项资金项目——总投资1.2亿元的特高压钢化玻璃绝缘子研发及产业化项目的主要内容，工程总投资为5000多万元。

        根据产业化项目实施规划，预计到2011年，项目年可新增产值2.8亿元，并使公司钢化玻璃绝缘子的产销规模由3亿多元提高到6亿元以上，市场占有率进一步提高，成为世界领先的玻璃绝缘子制造商。

        本次技术改造还具有显著的节能减排效果，新建生产线的燃料由重油改为天然气，单位产量能耗下降66%，每年可节能1.1万吨标煤。